雙螺桿擠出機有低速和高速兩種模式。前面一種主要是用以型材擠出，后者用以特種聚合物加工。我們在使用時可能會遇到一些問題，最常見的就是真空冒料。那么為什么會出現這樣的問題，如何解決呢？小編接下來給大家簡單介紹一下。

雙螺桿擠出機產生真空冒料的原因如下所示

1.機頭溫度低，壓力高。

2.料熔指太低，流動不暢。

3.螺桿組合有問題。排氣口前的壓力積聚不夠。

4.下料太快。

5.料中中含有大量低沸點物質，如水分含量高。

6.溫度設定不合理，料到排氣口未塑化。

7.篩網堵塞較多，導致機頭壓力升高。

雙螺桿擠出機真空排放的解決方法如下所示

基于上述原因，可從設備上進行調整。比如真空口壓塊可以換成大直徑壓塊，這里的壓塊也可以用石棉墊抬高，有利于排氣。或用雙排模頭比單排模頭好，孔數增加后，整體壓力會更穩定。還有就是調整螺桿來解決問題。

從工藝層面看，擠壓整體溫度可以降低，前段略高，后段略低。

具體如何處理，客戶可以跟蹤實際情況，采取相應的方法解決，使用一段時間后，就會了解雙螺桿擠出機和雙螺桿造粒機的正確操作。

相關的介紹先到這里，希望對大家有所幫助。想了解更多這方面的知識，請繼續關注我們！