塑料切粒機是在塑料處理制造行業較為常見的一種機械設備，那樣在應用中難免會出現些問題，那該怎樣做好解決？又有哪些方面在使用時需注意的地方？使用后又該如何做好維護保養呢？那么接下來就跟 隨科隆威爾一同去了解吧！

塑料切粒機常見故障及解決辦法

1、螺桿運轉一切正常不出料

根本原因：料斗入料不持續；入料口有異物堵塞或導致“架橋”；螺槽內落入金屬堅硬物堵塞螺槽，無法正常送料.

解決辦法：提升入料量使螺桿送料持續平穩；停機排除料口中的異物清除“架橋”狀況；假如確定有金屬異物掉進螺槽中,應該馬上停機拆解螺桿，排出金屬異物。

2、排氣孔冒料

根本原因：原材料不是很干凈含有雜物；進料的速度過快促使螺桿擠出不穩定；塑化溫度不夠螺桿擠出是個問題。

解決辦法：把原材料清洗干凈再入料或是拆換過濾網；減小入料量使塑化平穩螺桿順暢擠出；提升 塑化溫度。

3、設備主機不運動或瞬間停機

根本原因：主電動機的電源未接通；加熱提溫時長不夠，或其中之一加熱器不運作，進而導致扭矩過大促使電機過載。

解決辦法：查驗設備主機電源電路是不是接通，接入電源；檢查每段溫度顯示信息，確定預熱提溫時長，檢查各加熱器是不是已損壞或是有接觸不良現象狀況，并排除。

應用時應留意的注意事項

1、操作工作人員填充料時，一定要看好，料中不要進雜物，把握好溫度。

2、假如一開機時，料不成條出現粘模頭的狀況，是模頭溫度過高，等稍一冷卻就可以一切正常，通常狀況下無需停機。

3、水溫通常應在50---60℃，低了容易斷條，超過容易粘連，初開機時需要加二分之一熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以防

斷條，水溫超過60℃后，需向內循環加入冷水，以維持溫度。

4、切粒時一定要將條拉均后才可以入兌輥，不然將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜物已堵住了過濾網，此時此刻須速停機拆換網片，網片可采用40---60目。

維護保養：

1、維持切粒機完好整潔，及時清除切粒機粉塵和散落粒料；

2、隨時查驗切粒機運作狀況，留意有沒有聲響不正常和切粒堵塞狀況；

3、及時除去條料中結塊，避免大塊料進到切粒機；

4、堅決杜絕金屬等異物進到切粒機；

5、剛開始拉條時，先少許引進并除掉頭部結塊。生產加工高抗沖產品時，初次拉條不超過5根，之后單根粘附引進；