雙螺桿擠出機是塑料成型加工的主要設備之一。

它根據外部加熱元器件的外部動力傳送和傳熱，對塑料實行固體傳送、壓實、熔融、剪切、混和和擠壓成型走樣了，你或許不太清晰，雙螺桿擠出機是塑料擠壓加工成型加工的關鍵機器設備其一。
它根據外部加熱元器件的外部動力傳送和傳熱，實現塑料的固體傳送、壓實、熔融、剪切和混和精煉擠壓加工成型，或許你不太了解。接下來簡潔明了介紹一下雙螺桿擠出機的傳動裝置和冷卻裝置？

雙螺桿擠出機傳動裝置：

螺桿擠出機關鍵由螺桿、機筒、機頭、喂料機構、傳動裝置和溫度控制系統組合而成。冷喂料擠出機的螺桿長徑比通常
為8-18，產品為擠壓成型擠壓加工成型熱喂料螺桿擠出機須要喂料熱熔化合物，根據螺桿擠壓成型、剪切和拌和更進一步塑化化合物擠出機驅動裝置出廠，并由n型持續擠壓成型。
關鍵由螺桿、筒體、頭部、進給機構和傳動裝置組合而成。熱喂料擠出機螺桿長徑比通常為4-6。擠壓成型產品的產品質量可以滿足加工工藝要求，因而須要對螺桿實行匹配準備熱攪拌機。
雙螺桿擠出機的輔助機器設備關鍵包括放線裝置、矯直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計量表、火花檢測儀和卷取裝置。擠出機的設計方案不一樣用途的輔助機器設備也不一樣，如烘干機、切割機、印刷機械設備等。
雙螺桿擠出機關鍵由齒輪傳動系統、電氣控制和筒體螺桿組合而成。考慮到擠出機持續保持穩定的特性，故對三個零件實行零件加工需求和安裝需求的重要性是顯而易見的。齒輪傳動系統包括齒輪箱和配電箱。主要是確保其附件的原材料、加工精度和安裝精度。
雙螺桿塑料造粒料斗規劃不合理：正確的料斗規劃是確保物料安全保持穩定傳送的關鍵。一般來說，新骨料的勻稱尺寸在正方形內有個突然收縮的區域它在料斗中運行良好。
雙螺桿擠出機冷卻裝置雙螺桿擠出機冷卻裝置：筒體的冷卻方式可選用風冷和水冷。風冷法是用電扇將筒體須要冷卻的部分吹走，使冷空氣帶走筒體的部分加熱，以達到筒體冷卻的目的。

風冷缸的特性是冷卻速度比較慢。選用循環水冷卻，筒體冷卻速度較快，但長時間使用易積垢堵塞，應使用經過加工處理的軟化水。

雙螺桿擠出機選用新型的冷卻裝置，可合理有效控制筒體溫度，為機器設備正常運行帶來可靠安全保障。

雙螺桿擠出機的冷卻裝置包括安裝在雙螺桿擠出機
筒體外壁上的外套，外套上配有進水口和出水口，筒體下部配有用以進水的換熱池
換熱池與冷卻水塔相連，管道上配有散熱器。
其優點是導熱油循環冷卻，噪聲非常小，其冷卻能力也能適應大型擠出機的要求，并且不會引起淬火，不會影響塑料、水的穩定流動冷水也容易造成水垢堵塞管道。