色母粒的生產技術要求嚴格，有干法和濕法兩種工藝，色母粒的生產技術正在發展中。

濕法工藝

濕法制備色母粒原料經過研磨、轉相、水洗、干燥、造粒。在對顏料進行磨削處理時，需要對磨料的細度、擴散特性、固體含量等進行一系列的技術檢驗。濕法工藝有四種方法：油墨法、沖洗法、捏和法、金屬皂法。

我們今天重點說一下干法工藝，科隆威爾生產的雙螺桿擠出造粒機和三螺桿擠出造粒機就屬于干法工藝。

干法工藝

有的生產高檔色母粒的企業，自行配制預分散顏料，再采用干法制粒。色母粒生產條件隨產品要求呈現多樣化的選擇方案。

高攪拌+單螺桿擠出機，高攪拌+雙螺桿擠出機是最普遍的生產方法。有些企業為了改善顏料的分散性，把樹脂載體磨成粉末。密煉機+單螺桿擠出機、密煉機+雙螺桿擠出機也是生產優質色母粒所采用的一種工藝技術。當前，色母粒測色、配色技術越來越普及，更多采用高性能分光光度計輔助配色。

生產設備

色母粒的生產設備包括：研磨機、高速擠壓機、混煉機、擠出造粒機等設備。研磨設備有砂磨機、錐體磨機、膠體磨、高剪切分散機等。攪拌機通過抽真空減壓排氣，將揮發物排出；熱工工況采用導熱油、蒸汽加熱或水冷卻；出料方式為翻缸出料，閥門下出料、螺桿出料；壓槳選用變頻調速。精煉機分為開敞式和封閉式兩種。擠出機主要有單螺桿擠出造粒機、雙螺桿擠出造粒機(平面、平、異型、圓錐、異型)、三螺桿擠出造粒機、無螺桿擠出造粒機等。

國內色母粒基本能適應塑料、橡膠、化纖三大合成材料發展需求，由普通塑料品種為主的色母粒，逐步向通用工程塑料(PC)、特殊工程塑料(FEP、PVDF、PI等)、熱塑性彈性體(PBT/PET等)、應用領域中，功能性色母越來越受到青睞。纖維素原液有很大的市場空間，應大力開發高科技功能母粒品種。色母粒以及色母粒三螺桿擠出造粒機正步入穩步發展階段，多元化、專業化、功能性、高顏料、高科技成為發展趨勢。

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