有哪些原因會導致三螺桿擠出機螺桿的磨損？又該 如何保養它呢？

在三螺桿擠出機的應用中，導致擠出機螺桿磨損的關鍵因素很多。這種關鍵因素包含料筒的生產加工溫度、物料與螺桿之間的滾動摩擦、轉速的適度調節，以及物料中是不是帶有碳酸鈣或玻璃玻璃纖維等等這些之類的。殊不知在每一次應用后，我們都需要對擠出機開展全方位的維護。接下來本文詳細的介紹了三螺桿擠出機螺桿磨損的原因及檢修工作。

三螺桿擠出機螺桿磨損的根本原因如下：

假如大家在應用三螺桿擠出機的環節中發現螺桿磨損非常嚴重，可能是因為下面原因引發的。讓我們一起看看這種原因！

1、料筒的生產加工溫度

每一種塑料都是有1個理想的塑化生產加工溫度范圍，因而桶體生產加工溫度應控制在貼近這個溫度范圍。顆粒塑料從料斗進到桶內時，最先到達進料段，在進料段難以避免地發生干滾動摩擦，當這種塑料加溫不夠，熔融不均時，非常容易導致筒體內壁和螺桿表層磨損加重。

2、物料與螺桿之間的滾動摩擦

螺桿在筒體中轉動時，物料與二者的滾動摩擦使螺桿和筒體的工作面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸減小，筒體內孔直徑逐漸增大。那樣，螺桿與筒體配合直徑的空隙伴隨著兩者的增大而增大磨損慢慢地增加。可是，因為筒體前邊的機頭和分流板的阻力不變，就導致了擠壓材料的泄漏流量的增大。

3、轉速應調校恰當

做為塑料的一部分用一種增強劑，如玻璃纖維、礦物或其他填料。這種物質對金屬材料的摩擦力一般 比熔融塑料的摩擦力大得多。在注射這種塑料時，假如用高速沖入，那么在提升塑料的產品質量同時，強化會形成大量的撕裂纖維。撕裂的纖維有尖頭，這也可能大大增加了磨損力。

4、物料中帶有碳酸鈣或玻璃纖維

假如材料中帶有碳酸鈣、玻璃纖維等填料，會加快螺桿和筒體的磨損。因為材料塑化不均勻，或有金屬異物混入材料中，螺桿扭矩突然之間增大，超出了螺桿的強度限定，使螺釘斷裂。這是一次非常規的意外傷害。

三螺桿擠出機的維護保養工作：

使用三螺桿擠出機時，不僅僅要使用恰當的操作步驟，并且要按照規定開展維護。讓我們來了解一下它的維護保養工作

1因為三螺桿擠出機的電氣控制系統對環境溫度和防塵要求較高，電氣系統應與生產制造實地分離，并安裝通風或換氣扇。建議將電控柜放置在簡單房間內，維持房間清潔通風，使室內溫度不高于40℃。

2三螺桿擠出機不允許空轉，以防造成 螺桿和筒體的粗化。先低速運行主機，運行主機后檢查是否有異常響聲，隨后漸漸地將主機轉速提高到加工工藝允許范圍內。新機器磨合期時，電流負載將提升正常使用時應為60-70%，電流不超過90%。注：擠出機運行中若有異響，應該馬上停止設備運轉檢查或修理。

3開機前開啟油泵，停止設備運轉后關閉；水泵在整個生產過程中維持工作狀態，水泵不得停止運行，為防止筒體溫度升高造成 筒體內物料分解碳化，應常常清洗主風機石棉罩防止灰塵黏附太多堵塞機罩，造成 電機散熱不夠，超溫跳閘。

4及時性清除機組表面的污垢、工具和雜物。嚴格要求防止金屬或別的雜物落入料斗內，以防損壞螺桿和筒體。為防止鐵雜質進入筒體，可在筒體進料口安裝吸磁件或磁架為防止異物落入，必須事先對材料開展篩選。

以上就是科隆威爾為大家介紹的關于三螺桿擠出機螺桿磨損的原因，以及它的維護保養工作，希望這篇文章可以幫助大家更好地了解這個行業。