科隆威爾認為，造粒機廠家的塑料造粒機在包裝盒到達后擠出模具，檢查包裝是否完好無損：打開包裝盒后取出裝箱單，打開箱體檢查。根據裝箱單的內容，應根據使用手冊等技術文件對模具的零件、附件和專用工具進行清點。

擠出模具的技術標準和方式一般選用不銹鋼板材等耐腐蝕材料，主要是在擠出材料改性聚氯乙烯時。并調整至HRC 24以上，保障一定的使用壽命。不應有任何瑕疵，如瘀傷、劃痕、毛刺、附著物和生銹。模具及其零件的工作外觀應是光滑的。盡量避免橫截面和停滯區的突然變化。模具流道系統應沿熔體流動方向平滑。模具之間模板之間對應位置的加載和卸載重復性誤差不大于0.03mm擠壓模頭焊接表面和裝配的重復性誤差，模板之間應該有穩固的定位。局部間隙不得大于0.02mm。

一般情況下，塑料造粒機的水、氣系統不應相互糾結。擠出模定型模的水管接頭、成型模的制冷系統和真空系統應是通用的，不應泄漏。真空管接頭應有明顯的標志，不得影響管道的連接。

塑料擠出機的輔助機械主要包括放絲裝置、矯直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、儀表、火花試驗機和收絲裝置。擠出機的用途與切斷裝置、烘干機、印刷設備等輔助設備的用途不同。

偏心是比較常見的塑料擠出廢料，各種類型的線材彎曲是絕緣偏心的重要原因之一。在護套的擠壓過程中，護套表面的劃痕往往是由于電纜芯的彎曲而引起的。因此，各種擠壓裝置中的矯直裝置是不可缺少的。矯直裝置的主要類型有：滾筒式(臥式和立式)；滑輪型(分為單輪和滑輪組)；絞車型，也可起到驅動、矯直、穩定張力等作用；滾筒式(水平和垂直)等。

科隆威爾造粒擠出生產線采用國內外進口的數控沖床、數控折彎機、剪板機及車/銑床，確保造粒加工工藝的準確優良及品質穩定，同時也大大提高了生產效率，以便我們能夠及時的出廠交貨，為客戶節約時間，盡快投產，產生效益。