據科隆威爾了解到，常見的傳統密煉工藝是使用強力加壓密煉機，在生產的過程中，色母或鈣粉會順著壓錘與密煉室的間隙跑出混煉室，對周圍的工作環境影響很大，由于有電流峰值，導致單體密煉機的能耗高，每次打料是固定的每手料是固定的，產能不高，用雙螺桿來生產又達不到高濃度填充及高濃度色母粒所要求的分散效果。

現在科隆威爾公司自主研發出一款連續式密煉造粒生產線橫空出世，鑒于單體密煉機及雙螺桿的優缺點，這款設備填補了混煉界的矛盾，本機可以加裝自動稱重計量，混煉效果優于雙螺桿，能做到80%~90%的高填充，不加蠟或少加蠟，也解決了上述密煉機所提到的缺點，跑粉末嚴重，有電流的峰值，能耗高，產能低等缺點，連續式密煉機能耗可以節約50%以上。

連續式密煉機為連續性下料持續性生產，混煉過程中電機運轉穩定沒有明顯的電流峰值節能，下料，出料等環節可根據需求加裝自動計量，管道輸送等，有效的改善工作環境，使企業形象，員工安全等大大提升。產能及安全性有明顯提升，深受廣大客戶的贊同。

科隆威爾堅持“讓技術與藝術成就工業智造”的品牌信仰，及“做平雙擠出自動化”的核心價值理念，核心產品包括同向平行雙螺桿智能裝備，拉條造粒、填充、共混改性水環熱切、風冷模面熱切、水下切粒、連續密煉擠出生產線，為客戶提供基于橡膠、塑料的智能生產環境整體解決方案，致力于打造高效、節能、穩定、安全、智能的制造應用場景。